广州高精密烫金模切机价格

又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。工作原理模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除*以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

烫金模切机操作简单：1、采用触摸屏设计，易于设定操控条件2、可以随意调校送箔长度及跳步次数、金箔利用率高3、 采用进口优质电控原，性能稳定可靠4工作速度达每分钟2500转5、特别适宜于细致线条、大面积实地烫金地烫金及纸张压纹在全自动烫金机进口市场、出口市场及进出口政策方面，通过对海关二手权威资料的整理分析，得出全自动烫金机进出口产品结构、地域格局及金额，采用的定量和定性研究方法；在全自动烫金机重点企业产品产销、发展规划、产品投放区域格局方面。烫金工艺因其以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性而得到广泛的应用。在使用烫金模切机时需注意以下几点：1.根据不同被烫物选择合适的烫印箔，同时掌握好温度、烫印压力，烫印速度三方面结合，并根据烫印材料、烫印面积的不同做好调整。2.掌握好车刀的速度和方向3.选择应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

经常使用的人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质，这些就是一些碳化物，很多人会搞不清楚，这些碳化物是怎样形成的呢，我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。其实主要从以下几个方面就可以分析。热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面：胶箱温度太高，温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化，胶本身的热稳定性不好热熔胶在胶箱里面的时间较长。的胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在，针对以上的原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：胶温设定按照规定的技术参数值，有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异，胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不要太多，三分之一到一半的之间多次添加维持即可，已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶，不要使用两种不同性质的热熔胶。烫金机的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。使用时，将粘接衬布裁成需要的形状和大小，将其涂有热熔胶的一面与其他织物材料(面料)的背面热压粘接。它衬在服装里层，作为服装的骨架，简化了服装加工工艺和时间，使服装具有轻盈、美观、舒适、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

适合金属、玻璃、陶瓷、塑胶、木材、皮革等材质的工件烫印。如日用品、电器、汽车配件、五金工具、儿童玩具、工艺品及化妆品等烫印。那么国内的这个烫金技术与国外的有什么区别呢？下面为大家讲述一下。  目前，国外先进的模切机、烫金机正进一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高稳定性及联机化方向发展，国产机主要是卧式平压平模切机、烫金模切两用机在某些方面与世界先进水平已相当接近。而圆压平、圆压圆型机及联机化方面差距还相当大，必须大力开发研制此类设备。国产模切机、全自动烫金机要整体赶上世界先进水平还有相当长一段路要走，在速度、功能、精度上尤其在机器稳定性、可靠性及售后服务上还有一定差距，要进一步提高和改善机器性能，需要加强对关键件和系统可靠性的理论研究，并使之用于实践，运用各种现代设计方法将关键件的设计水平提高到新水平，从而进一步提高机器的性能和稳定性。目前，国产机有着诱人的性能价格比，又有市场持续增长的需要，还有人们传统观念转变等诸多的优势，加之国家的重视，为模切机、全自动烫金机的发展创造了相当好的条件，全面赶超世界先进水平还是有可能的。

工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。