吉林高精密自动烫金机加工

电化铝厚度的选择应根据机器的速度、烫印方式（如是选择平烫还是立体烫）以及要分切的大小来确定。厚薄不同的膜，价格相差比较大。对于速度要求不高的烫金工作，可以选择12 μm的膜，但同时应考虑烫印温度，温度高时膜会两边卷曲，影响生产。高速烫金时，分切宽度应小于3 cm，立体烫金要求用15 μm或19 μm厚的电化铝，以保证电化铝在送箔拉卷运动中的张力稳定，确保生产顺畅。 一般来说，电化铝在采购使用前应做烫印试验， 特别是当烫金的包装成品出厂后会与酒精、化妆品和其它化学类产品接触时，应提前进行接触性试验，预防不可确定的问题发生。度为30%～70%。不管是用剩的还是没有用过的电化铝，最好都用塑料袋密封，防止电化铝的粘胶层因粘花、受潮等而影响其质量。 有些做烟草包装的印刷厂在大批量重复性的长单产品(如烟包)上和电化铝生产厂家直接合作，针对某些产品的纸张、表面印刷处理情况、生产工艺和设备来开发生产相应的电化铝，以保证电化铝的批次质量稳定，并随时根据烫金过程出现的问题来改进。

烫金机的烫印速度会影响哪些？烫金工艺的一个复杂的工艺技术，完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫印速度的三个层次的相互合作。因此，要控制烫印质量，应把握好合理的烫印温度、烫印压力和烫印速度。这三种条件为烫印的创造了很好的条件，最终使烫印的质量得到保证。下面我们就来介绍下烫印的三大要素之一的速度：烫印速度：印刷速度就是指反映在烫金纸和承印材料的接触时间，直接影响烫印牢度。印刷速度太快，会造成印花等等；印刷速度太慢，不仅会影响印刷质量，影响生产效率。（2016最全烫金原理及其工艺概述烫金机的工作过程中的速度、压力、温度的相互制约，工艺参数都是由烫印速度、压力、温度的顺序决定的。首先确定烫印速度。在正常情况下，将其视为一个恒定不变的，不易改变的，然后再找到匹配的烫印压力和烫印温度，从而可以简化操作过程，而且还容易控制烫印质量。

自动烫金机适合金属、玻璃、陶瓷、塑胶、木材、皮革等材质的工件烫印。如日用品、电器、汽车配件、五金工具、儿童玩具、工艺品及化妆品等烫印。那么国内的这个烫金技术与国外的有什么区别呢？下面为大家讲述一下。  目前，国外先进的模切机、烫金机正进一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高稳定性及联机化方向发展，国产机主要是卧式平压平模切机、自动烫金机烫金模切两用机在某些方面与世界先进水平已相当接近。而圆压平、圆压圆型机及联机化方面差距还相当大，必须大力开发研制此类设备。国产模切机、全自动烫金机要整体赶上世界先进水平还有相当长一段路要走，在速度、功能、精度上尤其在机器稳定性、可靠性及售后服务上还有一定差距，要进一步提高和改善机器性能，需要加强对关键件和系统可靠性的理论研究，并使之用于实践，运用各种现代设计方法将关键件的设计水平提高到新水平，从而进一步提高机器的性能和稳定性。目前，国产机有着诱人的性能价格比，又有市场持续增长的需要，还有人们传统观念转变等诸多的优势，加之国家的重视，为模切机、全自动烫金机的发展创造了相当好的条件，全面赶超世界先进水平还是有可能的。

又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。工作原理模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除*以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。