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转印与植绒转印稍有区别,是在其他形式的印花之前进行,植绒转印是待其他形式的印花品种印完后再进行。1.设备:普通印花台板和带有温控的电熨斗。2.材料:国产烫金纸或进口烫金纸。裁切使其超出图案边沿1Cm左右,能完全覆盖图案。3.黏合剂:除具备间接转印要求外,还要具有较强的黏合力和柔软性,富有弹性,有较好的网印适应性,与印花色浆能很好地混合,干燥性适中。色泽可根据烫金纸的颜色调配。4.印前准备:与间接转印的区别在于不拼版输出单个图案,可与其他印花品种交叉共同出现在一个图案中,品种十分丰富,如:烫金+胶浆印花、烫金+胶浆印花+植绒、烫金+热固油墨印花+金银葱+厚版等等。其他要求与间接转印相同。5.晒版及印刷:用60~100目丝网晒丝网版(网纱经纬与网框呈45°角),把织物铺在印花台板上,印黏合剂1~3遍后焙烘或自然晾干。 6.转印:熨斗通电加热至120℃左右,把巳裁好的烫金纸(若是小图案则可用间接转印裁下的边角料,但颜色必须一致)反铺在巳刮好图案的织物上,要完全覆盖住图案,然后直接在印花台板上用熨斗小心地、缓慢地、力度均匀地压烫,烫金纸本身也涂有黏合剂,尽量控制熨斗不要压在无图文部分而使织物出现瑕疵。稍后要十分小心地、顺着织物经纬方向剥去烫金纸的涤纶基纸,撕剥的速度不能过快。根据图案需要再依次进行其他品种的印花,使图案丰富多彩。影响烫金转印质量的关键因素就是烫金纸转印黏合剂的选用。间接转印与直接转印用的热熔胶品种状态有所不同,前者使用聚乙烯、聚酰胺、聚酯EVA树脂等,后者是乳液形式。注意事项:(1)为防止烫金纸转印不完全或洗涤后部分烫金纸脱落而影响美观,调制的黏合剂颜色深浅尽量能与烫金纸颜色相匹配。(2)要具有较好的网印适性,印后干燥程度直接影响烫金纸转印效果。在直接干燥状态下进行为宜。(3)受热后有较好反应瞬间熔化黏结性,黏结在15~30Pa。(4)要考虑热熔黏合剂热熔温度与织物承受程度,避免造成不必要的损失,一定先做小样测试后生产,有的织物不能承受高温就不能进行压烫。(5)有较好的耐洗涤性。
在日用品、电器、汽车配件、五金工具、儿童玩具、工艺品及化妆品等领域都有广泛的运用。那么国内的技术与国外的有哪些差距呢?目前,国内烫金机在整体技术上跟世界先进技术水平还有相当大的差距,比如在速度、功能、精度上尤其在机器稳定性、可靠性及售后服务上都有一定差距,所以国内想要进一步提高和改善机器性能,需要加强对关键部件和系统可靠性的理论研究,并使之用于实践,运用各种现代设计方法将关键部件的设计水平提高到新水平,从而进一步提高机器的性能和稳定性。而国外先进的烫金机正进一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高稳定性及联机化方向发展,国产机只有卧式平压平模切机、烫金模切两用机在某些方面才能与世界先进水平相当接近。而圆压平、圆压圆型机及联机化方面差距还相当大,必须大力开发研制此类设备。在国内烫金机存在着诱人的性能价格比,又有市场持续增长的需要,还有人们传统观念转变等诸多的优势,加之国家的重视,为烫金机的发展创造了相当好的条件,全面赶超世界先进水平还是有可能的。
平面全自动烫金机可用于圆珠笔笔筒切面烫金以及其他平、圆面产品。该机器的最高发热功率为900 W,220 V 单相交流电源,每小时最快烫印速度可以达1 000 次以上。H-168 平面全采用微电脑程序控制,气动元件驱动;烫印压力、温度和时间均可调设;工作台可手动前后左右、旋转调节移动,便于安全快速操作;自动送纸、收纸并可调;根据工件的不同高度,可以分别通过手柄和气缸调程螺母调节烫印头的高度和气缸行程。该机器烫板面积为100 mm × 168 mm,烫印头行程25 ~75 mm(可调),在室温~280 ℃内均可烫印,最大工件高度为185 mm。
啤烫两用机调整上刀方法与下刀相同,依据裁剪板材的厚度,将上刀调整至合适的间隙,将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。2、开机前先将工作台及周围啤烫两用机工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源,再合上调速控制箱开关,调节滚到转速。关机时程序于此相反。3、调整刀口间隙时不得敲击刀口,防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置,调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓,左右活动刀片底座至合适位置,然后将紧固螺栓拧紧。4、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家*调整后定位,非特殊情况不得调制调整。