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全自动啤烫两用机是烫金的一种干式加工方法,工件烫金后可立即包装、运输,因此烫金技术被广泛地采用,烫印的适用范围还在不断扩大。下面来详细讲述了解一下全自动啤烫两用机技术。全自动烫金机的烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺,所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程,烫金机就是完成烫金工艺的设备。由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量,因此,科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。全自动烫金机的的烫金工艺流程:烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
凸版烫金产品版面结构的设计,要注意所采用纸张的性质,才能取得较好的印刷效果。如铜版纸、玻璃粉卡等光滑度好的纸张,可采用大面积的金版,但又要考虑到纸面光亮洁白这一特点,在底色金版中要注意突出露白装饰,即利用纸面光泽与金色版面的适当相衬,力求让版面达到“光彩照人”的美感效果。印刷胶版纸等纸面光滑度较差的纸,则应尽量避免大面积。另外,在同一版面上,图文大小、粗细不宜相差太大。阴字、阴图、阳字不宜太细小,以免出现糊版。金色版面应尽量叠印于深色实地上。如红底、蓝底上烫金效果较好。而印在折纸上或黄底上,效果就不明显著。很多印刷厂的设计人员这方面都没做到位。 二、要把好装版工艺技术关,保证质量 彩色印刷压力均匀充分,是防止印刷发花,保证印刷质量的工艺要求。传统的木底托装版,容易因底托缺乏坚实和平整度,产生不良印刷效果而不宜采用。所以,烫金版托应采用抗压强度高、平整度好的金属性材料,如磁性版托、铝底托等,可较好地防止印刷中途压变异,产生的墨色发花现象。当版面不够平整时,可在滚筒包衬中用剪贴纸贴垫,粘贴位置要准确,胶液要薄刷而均匀,以确保印刷版面压力足够又均匀,保持良好的墨色质量。 三、合理调整好机台,提高烫金工艺效果 凸版全自动烫金机与印其它彩色实地图版所不同的是,它要求匀墨辊和着墨辊越少越好,这是因为印刷机转速越快,墨辊之间转动摩擦所产生的热量就越大,就会促使金墨中的调金粉颗粒残留在墨辊上凝结干燥,剩墨的堆积就越来越多,必然造成金墨传递性能下降。另外,由于墨辊太多,金粉不能很快地传递到印版上,伴随着墨辊摩擦系统的增加,金粉表面的保护层(即硬脂酸等物质)容易被破坏掉,而致使金粉氧化变色,失去光亮效果。
介绍的是这个打印有毛边的解决方法,大家可以往下面看! : 1、烫金纸与耗材有关,建议更换烫金纸。 2、建议把耗材的厚度增加! 全自动烫金机打印有毛边,一个跟精度有关,另外跟耗材也有关系,可以更换质量稍微好点的耗材试一下。 打印机老是出纸,先确定下你的纸是否从感应器下通过,然后可以校正下纸张,如果在不打印情况下走纸正常的话,那就是你打印软件里面设置的标签尺寸跟你的实际标签尺寸不符。能是棍子有点问题了 检查一下有磁性的那个棍子。
的应用也是非常广泛的,在相机、LCD、电脑、手机、包装等方面显得尤为重要:相机的闪存卡、PCB的保护、镜盖、反光模、电池板等的固定;LCD密封垫、面板拒架粘接片、导光板反射片、遮光片等的制作以及纸品包装工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业都有用到。模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动(半自动)和自动两种。从功能上讲,除了模切之外,还有烫金功能,称做烫印模切机,有的带有自动清废功能,称做清废模切机。
是一种烫印工 艺所需的设备,决定烫金机烫金效果的主要因素有四点: 1、的温度,温度要控制在一定的范围内, 要保证高温不会是模板糊,低温也不会产生烫印效果差的问题。2、烫金机的环境,烫金机应该安装在干燥通风光线好的地方操作。3、烫金机的压力,压力过大或者过小,都会造成烫印效果差的问题,压力过小烫印效果不明显,压力过大,烫印效果变形。4、烫金机的速度,烫印机的烫印速度反映了烫印的牢度,速度快会导致烫印效果不明显,速度慢,效率就会低。
根据自动的受力特点,提出了一种模切机动态响应分析的方法,它利用有限元分析求解模切压力与动平台位移的关系,再利用动力学仿真来分析双肘杆机构运动副反力和曲轴阻力矩的变化过程,并求解模切机构的极限工作速度和最大模切荷载。该方法对于同类冲压机械的工作原理的分析与机械设计的研究有重要意义。