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经常使用的人们都会知道,热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质,这些就是一些碳化物,很多人会搞不清楚,这些碳化物是怎样形成的呢,我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。其实主要从以下几个方面就可以分析。热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面:胶箱温度太高,温控故障,实际温度低于显示温度,或者温度偏高很多才起控制作用,热熔胶化胶箱表面的胶层碳化,胶本身的热稳定性不好热熔胶在胶箱里面的时间较长。的胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在,针对以上的原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面:胶温设定按照规定的技术参数值,有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异,胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,长时间少量用胶时,胶箱内热熔胶的添加量不要太多,三分之一到一半的之间多次添加维持即可,已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶,不要使用两种不同性质的热熔胶。烫金机的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。使用时,将粘接衬布裁成需要的形状和大小,将其涂有热熔胶的一面与其他织物材料(面料)的背面热压粘接。它衬在服装里层,作为服装的骨架,简化了服装加工工艺和时间,使服装具有轻盈、美观、舒适、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。
如果大家对有较深的了解,就会发现,这款油压式烫金机具有安全可靠、方便快捷、使用寿命长的特点。在设计上,这款油压式烫金机的性能更是让人叹为观止。其中,这款油压式烫金机的发热板经过真空调质处理,长期使用不变形,不生锈。构为步进电机驱动双滚轮自动收放烫金纸,能准确的控制卷料速度和卷料时间。正因为这款油压式烫金机有了如此之多的优势,它才能在推出市场伊始,就得到众多用户的喜爱。事实上,通亚印刷在推出烫金机产品时,事先经过了周密的调查和认真的分析,在充分掌握市场动态和用户需求的前提下,才开发出了这款油压式烫金机。而且,据使用过这个油压式烫金机的用户反馈,这台印刷机械的性能是有保障的,不但烫印速度快,安全稳定,更是能满足复杂的印刷要求。
烫金纸的质量检测烫金纸在正式生产前应进行品质检验,并制订相应的质量检验标准,检验内容一般有: ⑴外观。主要是颜色、光亮度、同批次的色差、镭射烫金纸拼缝宽度允许范围、肉眼可见的砂眼、黑斑允许数量及全息防伪的2D或3D图案的完整性和符合标准样等。⑵烫印特性。主要指剥离性、可承受的最高温度和粘附性。⑶烫印后的特性。主要是耐磨性、耐高温性以及耐各种溶剂(如UV上光、覆膜及表面印刷后的颜色稳定性)和压痕的抵抗能力等。⑷全息防伪烫金纸的光标间距稳定性和左右分切时左右光标偏移允许误差等。
烫金机的烫印速度会影响哪些?自动烫机模切机烫金工艺的一个复杂的工艺技术,完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫印速度的三个层次的相互合作。因此,要控制烫印质量,应把握好合理的烫印温度、烫印压力和烫印速度。这三种条件为烫印的创造了很好的条件,最终使自动烫机模切机烫印的质量得到保证。下面我们就来介绍下烫印的三大要素之一的速度:烫印速度:印刷速度就是指反映在烫金纸和承印材料的接触时间,直接影响烫印牢度。印刷速度太快,会造成印花等等;印刷速度太慢,不仅会影响印刷质量,影响生产效率。(2016最全烫金原理及其工艺概述烫金机的工作过程中的速度、压力、温度的相互制约,工艺参数都是由烫印速度、压力、温度的顺序决定的。首先确定烫印速度。在正常情况下,将其视为一个恒定不变的,不易改变的,然后再找到匹配的烫印压力和烫印温度,从而可以简化操作过程,而且还容易控制烫印质量。
今天来为大家简单介绍下的原理。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触,由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小,而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看,要想获得理想的烫印效果,烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求:底层涂色均匀,没有明显色差、色条和色斑;底胶涂层均匀,平滑、洁白无杂质,没有明显条纹、砂点和氧化现象;光泽度好;牢固度强;清晰度高;型号正确。
根据自动的受力特点,提出了一种模切机动态响应分析的方法,它利用有限元分析求解模切压力与动平台位移的关系,再利用动力学仿真来分析双肘杆机构运动副反力和曲轴阻力矩的变化过程,并求解模切机构的极限工作速度和最大模切荷载。该方法对于同类冲压机械的工作原理的分析与机械设计的研究有重要意义。