鞍山高精密啤烫两用机价格

又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。工作原理模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除*以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

看照片似乎挺大个儿的样子，但实际上机器还是挺小巧、美观的。机器总宽度大约26cm，进纸口的宽度约16cm。也就是说，最大差不多就是做个6寸照片这么大的卡片。要使用这台烫金机，首先必须有激光打印机。划重点！敲黑板！注意，必须是激光，喷墨打印机不可用！或者到外面的小店去让人帮你激光打印。挑选你自己喜欢的图案，自己电脑存档的，网上搜来的都行。但是，打印时必须打印成黑色！再次敲黑板！必须黑色，打印成其他颜色不行。烫印所能印刷的工件是各种各样的、样式各异的，如有平面、弧面、圆面、不规则面、凹面、凸面等；所烫印的图案也不尽相同，如烫印字体、图案、热转印花纹、颜色膜等。对应的生产环境也因不同公司而差异极大，生产要求也因客户工件及设计不同出现极大的差别。如精度、生产数量、操作性、技术性等方面的不同要求。这样就决定了烫金机的选择是依不同的客户和承印物进行选择，有一定的原则及方向，因为烫印机选择的最终目的是为了方便生产和满足烫印的效果。烫金机共尽几十款，每款机型所适合的范围和样式不同，怎样才能选择适合客户使用的机型呢？因在选择烫金机时一个工件的烫印尝尝会有许多种机型适合它，而最终选择什么机型给客户对客户的生产、客户的要求、公司的利益，必须从中找到一个最佳的平衡点，所以给客户选择合适的烫金机是销售烫金机和服务客户最重要的第一环节。

作为使用最为广泛的烫金设备，广告制作中是必不可少的。下面给大家介绍的是现在使用烫金机常见的方式。下面就是一个详细的介绍。 1.使用手动式全自动烫金机：有小型至大型多种机种，可烫尺寸较由小至名片，大至对开纸的尺寸皆有，有附计算机程序拉装置金箔，唯速度较慢。 2.全自动烫金机主要是由活版机改装而成来的，现在有将小型平版印刷机加装的一贯作业机器，也有平压式全自动烫金机。一般烫金的母版所使用之厚度范围约从1.5mm至8mm间，而若用手工压烫者则多采薄版，右为机械烫压者则多采较厚之母版。板箔或卷箔两种，前者适用于手工烫金机以小印件、少量印件者居多，而后者大都以配合自动快速烫金机的大量生产者，现在横切兼烫金的大尺寸烫金机也流行起来，可处理大张厚卡纸烫金工作。

凸版烫金产品版面结构的设计，要注意所采用纸张的性质，才能取得较好的印刷效果。如铜版纸、玻璃粉卡等光滑度好的纸张，可采用大面积的金版，但又要考虑到纸面光亮洁白这一特点，在底色金版中要注意突出露白装饰，即利用纸面光泽与金色版面的适当相衬，力求让版面达到“光彩照人”的美感效果。印刷胶版纸等纸面光滑度较差的纸，则应尽量避免大面积。另外，在同一版面上，图文大小、粗细不宜相差太大。阴字、阴图、阳字不宜太细小，以免出现糊版。金色版面应尽量叠印于深色实地上。如红底、蓝底上烫金效果较好。而印在折纸上或黄底上，效果就不明显著。很多印刷厂的设计人员这方面都没做到位。 二、要把好装版工艺技术关，保证质量 彩色印刷压力均匀充分，是防止印刷发花，保证印刷质量的工艺要求。传统的木底托装版，容易因底托缺乏坚实和平整度，产生不良印刷效果而不宜采用。所以，烫金版托应采用抗压强度高、平整度好的金属性材料，如磁性版托、铝底托等，可较好地防止印刷中途压变异，产生的墨色发花现象。当版面不够平整时，可在滚筒包衬中用剪贴纸贴垫，粘贴位置要准确，胶液要薄刷而均匀，以确保印刷版面压力足够又均匀，保持良好的墨色质量。 三、合理调整好机台，提高烫金工艺效果 凸版全自动烫金机与印其它彩色实地图版所不同的是，它要求匀墨辊和着墨辊越少越好，这是因为印刷机转速越快，墨辊之间转动摩擦所产生的热量就越大，就会促使金墨中的调金粉颗粒残留在墨辊上凝结干燥，剩墨的堆积就越来越多，必然造成金墨传递性能下降。另外，由于墨辊太多，金粉不能很快地传递到印版上，伴随着墨辊摩擦系统的增加，金粉表面的保护层（即硬脂酸等物质）容易被破坏掉，而致使金粉氧化变色，失去光亮效果。

首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，啤烫两用机模切纸盒时将会产生大的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、啤烫两用机模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率*的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用;在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;操作简单方便，程序升级容易等。