湖北高精密烫金模切两用机价格

经常对烫金模切两用机进行养护、保护，即能够让它坚持着杰出的作业状况，又能延伸它的使用寿命，让它非常好的为咱们效劳。烫金模切两用机要养护、保护好，就要坚持杰出的出产环境，并且对机器的活动部位要进行润滑操作。产品出产环境要清洗，无过多粉尘。机器长时间停机时，要用胶袋套上以防尘土。供应机器的电源要求安稳，在电源不稳的区域，需给机器装备稳压器，避免危害烫金机。供应烫印机使用的气体应洁净无杂质，要定期感谢滤水器分水杯中的脏水。坚持机器洁净，活动部位无杂物搅扰。印刷结束后，对平烫头上的残胶(张贴烫印模板)需整理洁净。对机器的活动部位(轴承、轴铰、各导轨、齿条、齿轮、调理丝杆等)需加润滑油。其通常轴承选用钙基润滑脂，能够每两个月(5000小时)换一次;各导轨，齿条、齿轮、调理丝杆(调理轻松省力)等选用黄油，为每周一次。值得注意的是：以上加油的频率为正常作业时间(天天8小时计)，如果是接连作业状况下，其加油频率须更为频频。养护、保护烫金机，维持杰出的作业环境，坚持杰出的作业状况，让它非常好的为咱们所用。

介绍的是这个打印有毛边的解决方法，大家可以往下面看！ ： 1、烫金纸与耗材有关，建议更换烫金纸。 2、建议把耗材的厚度增加！ 全自动烫金机打印有毛边，一个跟精度有关，另外跟耗材也有关系，可以更换质量稍微好点的耗材试一下。 打印机老是出纸，先确定下你的纸是否从感应器下通过，然后可以校正下纸张，如果在不打印情况下走纸正常的话，那就是你打印软件里面设置的标签尺寸跟你的实际标签尺寸不符。能是棍子有点问题了 检查一下有磁性的那个棍子。

其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触。由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。　烫金机从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。

FC系列出色的套印精度可以在同一纸张上反复烫印，大大节省了纸张的浪费，精准的套印将为您提高20％－30％的成品率。2、构造先进：圆压平烫金采用平面烫金版和圆形的压印滚筒, 平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性；圆压平烫印实施线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，弥补了平压平烫金工艺的不足。 3、高效率传统烫金工艺加工大都需要多人操作且每一板烫印的过程需要停顿所浪费的时间要远远超过操作时间。其中成品的数量和质量还要取决于操作者的熟练程度。FC系列由PLC驱动连续不间断烫印保证了每一板的烫印质量和效果；直观明了的液晶显示屏操作起来更加得心应手，比传统烫金工艺提高近200％出产率。 

电化铝厚度的选择应根据机器的速度、烫印方式（如是选择平烫还是立体烫）以及要分切的大小来确定。厚薄不同的膜，价格相差比较大。对于速度要求不高的烫金工作，可以选择12 μm的膜，但同时应考虑烫印温度，温度高时膜会两边卷曲，影响生产。高速烫金时，分切宽度应小于3 cm，立体烫金要求用15 μm或19 μm厚的电化铝，以保证电化铝在送箔拉卷运动中的张力稳定，确保生产顺畅。 一般来说，电化铝在采购使用前应做烫印试验， 特别是当烫金的包装成品出厂后会与酒精、化妆品和其它化学类产品接触时，应提前进行接触性试验，预防不可确定的问题发生。度为30%～70%。不管是用剩的还是没有用过的电化铝，最好都用塑料袋密封，防止电化铝的粘胶层因粘花、受潮等而影响其质量。 有些做烟草包装的印刷厂在大批量重复性的长单产品(如烟包)上和电化铝生产厂家直接合作，针对某些产品的纸张、表面印刷处理情况、生产工艺和设备来开发生产相应的电化铝，以保证电化铝的批次质量稳定，并随时根据烫金过程出现的问题来改进。

今天来为大家简单介绍下的原理。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。